AI 시대, 전남 철강산업의 생존 전략: 디지털 전환과 고부가가치 소재 개발
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본 콘텐츠는 철강 산업의 현재 위기를 진단하고, AI 및 디지털 전환을 통한 미래 생존 전략을 모색하는 내용을 다루고 있습니다. 특히 제조업의 디지털 전환, 스마트 팩토리 구축, AI 기반 공정 최적화, 탄소 배출량 관리, 고부가가치 소재 개발에 관심 있는 개발자 및 관련 분야 종사자에게 유익할 것입니다.
🔖 주요 키워드

핵심 기술
AI 기반 스마트팩토리 도입과 디지털 전환을 통해 철강 산업의 생산 효율성 증대, 불량률 감소, 탄소 배출량 실시간 관리 및 고부가가치 특수 소재 개발을 목표로 하는 전라남도의 지역 경제 활성화 및 산업 재도약 전략을 다룹니다.
기술적 세부사항
- AI 기반 스마트팩토리 도입: 공장 운영에 AI 기술을 접목하여 불량률을 줄이고 생산 효율성을 높입니다.
- 예지 보전: 센서 데이터를 활용한 설비 상태 실시간 분석 및 고장 예측을 통한 사전 수리.
- 탄소 배출량 관리: 디지털 모니터링 시스템을 구축하여 탄소 배출이 많은 공정을 파악하고 배출량 최소화 기술을 적용합니다.
- 고부가 철강소재 개발: 수소차, 풍력발전기, 우주항공 등에 사용되는 특수 철강소재 개발을 통해 가격 경쟁력을 확보하고 기술 격차를 만듭니다.
- AI 및 디지털 인재 양성: 지역 대학, 기업, 연구소가 협력하여 스마트 제조에 필요한 인재를 육성하는 시스템 구축.
- 전라남도의 지원 정책: 광양만권 철강기업 대상 공정 개선, 시제품 제작, 맞춤형 경영 컨설팅 지원 (10억 원 규모).
- 중장기 과제: 탄소 감축 기술 개발, 철강 디지털 전환 실증센터 구축, 친환경 고부가 철강소재 개발, 신산업 수요 대응 기업 육성.
개발 임팩트
- 생산성 향상 및 비용 절감 (AI 활용).
- 환경 규제 대응 능력 강화 (탄소 배출 관리).
- 신시장 개척 및 경쟁력 강화 (고부가 소재).
- 지역 내 기술 생태계 활성화 및 일자리 창출 (인재 양성).
- 철강 산업의 구조적 위기 극복 및 지속 가능한 성장 기반 마련.
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